На бумагоделательной машине (БМ) № 11 бумажной фабрики Pindo Deli группы Asia Pulp and Paper (Индонезия) впервые в мире преодолен рубеж скорости 2000 м/мин. В течение 36 ч на БМ-11 вырабатывали СГБ массой 14,3 г/м2 для носовых платков со скоростью 2005 м/мин и коэффициентом использования мощности 91,8%.
БМ шириной 5,6 м и производительностью 200 т/сут изготовлена фирмой Andritz (Австрия). Она оснащена гидродинамическим напорным ящиком Step Diffusor со ступенчатым диффузором, который обеспечивает равномерную микротурбулентность при напуске двух слоев массы на сетку, автоматическим устройством Gap Scan для регулирования раскрытия напускной щели, массы 1м2 и разрывной длины СГБ в машинном и поперечном направлениях, двухсеточным формующим устройством Voith Sulzer Creseent Former и сушильным цилиндром Янки диаметром 5486 мм. Через колпак скоростной сушки подают со скоростью 130 м/с струи горячего воздуха с температурой 450°С. В прессовой части БМ установлен паровой ящик Correcta TM для регулирования профиля влажности по ширине бумажного полотна.
На горизонтальном накате БМ типа Pick + RunTM наматывают тамбуры СГБ диаметром 2,6 м. Для удаления образующейся в процессе производства СГБ пыли применена система отсоса Anti Dust. Концентрация бумажной пыли в рабочей зоне БМ снижена до1 м2/м3.
За последние годы группа Asia Pulp and Paper (APP) с центром в Сингапуре заказала фирме Andritz 4 БМ для выработки СГБ с формующими устройствами Crescent Former.
Общий объем производства на комбинатах АРР Indiah Kiat, Pindo Deli, Perawang и Serang в Индонезии следующий: целлюлоза и ХТММ — 2,2 млн т; бумага и картон — 4,4 млн т/год. Группа планирует в ближайшие годы увеличить объем производства бумажной продукции до 8 млн т/год и войти в первую десятку крупнейших производителей целлюлозы, бумаги и картона в мире.
Ассортимент растет
Компании-производители упорно и успешно работают над созданием новых видов СГБ.
Совсем недавно фирмой «Procter and Gamble» разработана и запатентована технология получения мягкой СГБ с фигурными элементами различной конструкции.
При формовании на сетке БМ и сушке методом продувания горячего воздуха получают СГБ с трафаретным рисунком, содержащим сегменты и другие фигурные элементы низкой и высокой плотности.
Для отлива СГБ с участками большей и меньшей массы 1 м2 использованы синтетические сетки с трафаретными рисунками.
Пухлую СГБ с фигурными элементами применяют для изготовления носовых платков, салфеток, скатертей, простыней и полотенец высокого качества.
Фирма Fabio Perini (Лукка, Италия) организовала специальный отдел Fold Division для разработки и внедрения технологии изготовления бумажных скатертей высокого качества.
Объем производства бумажных скатертей в странах Западной Европы составляет 480 тыс. т/год: Италия — 115 тыс., Германия — 21 тыс., Испания — 50 тыс., Франция — 38 тыс., Великобритания — 23 тыс., Скандинавия — 21 тыс., Бенелюкс — 22 тыс., Греция — 21 тыс., Португалия — 18 тыс., Швейцария — 17 тыс., Австрия — 10 тыс.т/год. По прогнозу в 2005 г. выпуск бумажных скатертей возрастет на 20-25%.
Автоматизированные линии Fabio Perini Е 8001, Е 8002 и Е 8005 используют для нанесения двухкрасочной печати, тиснения, укладки, фальцевания и упаковки бумажных скатертей. Линия Е 8005 оснащена упаковочным автоматом Casmatic. Рабочая скорость линии 580 м/мин, формат сложенной скатерти — 24-50 см.
Большую часть общего количества 55% составляют однослойные скатерти, двухслойные скатерти занимают 20%, а трех и четырехслойные — 25%.
В апреле 2000 г. в Чикаго (США) проведена международная выставка оборудования для изготовления изделий из СГБ.
Уже упомянутая фирма «Procter and Gamble» разработала технологию производства бугорчатой СГБ, которую используют для изготовления носовых платков, салфеток и полотенец высокого качества.
Бумагу массой 21,8-26 г/м2 отливают на плоскосеточной БМ со скоростью 214-240 м/мин из беленой хвойной сульфатной целлюлозы и ХТММ. Возможно применение беленой сульфатной целлюлозы из эвкалипта. Использованы добавки: карбоксиметилцеллюлоза — 1%; полиэтилен гликоль — 0,1; химический умягчитель диметил аммоний хлорид — 0,1; неионный ПАВ — 0,2%. Для получения на поверхности бумаги бугорков высотой 0,1-1 мм при обезвоживании в отсасывающем прессе между двумя прессовыми сукнами применена бесконечная синтетическая трафаретная лента с фотополимерным слоем. Сухость бумаги — 34%, давление 1,75-2 МПа.
Для сушки бумаги использованы установка продувания горячего воздуха и сушильный цилиндр Янки. Крепируют бумагу на цилиндре Янки при сухости 96%. Для улучшения крепирования через спрыски нанесена добавка 0,25% поливинилового спирта. Толщина бумаги — 0,43-0,44 мм.
Предусмотрена возможность выработки многослойной бумаги.
И еще одна разработка Procter and Gamble Co. Это — технология изготовления мягкой СГБ, отличающейся высокой прочностью и поглощающей способностью. Отливают СГБ с добавкой умягчителя на плоской сетке БМ. В прессовую часть БМ бумажное полотно передают с помощью пересасывающего устройства с изогнутым башмаком.
Применено обезвоживание СГБ на отсасывающих ящиках между двумя синтетическими прессовыми сукнами. Нижнее прессовое сукно высокой воздухопроницаемости имеет каркас и нити армирования. При перепаде давления 100 Па воздухопроницаемость нижнего сукна 3660-18300 м3/ч. Верхнее сукно имеет низкую воздухопроницаемость — 460 м3/ч. Сухость СГБ — 25%. За счет разности воздухопроницаемости сукон полотно СГБ прогибается между нитями каркаса нижнего сукна и приобретает бугорчатую структуру.
Для сушки СГБ использованы установка продувания горячего воздуха и сушильный цилиндр Янки. При крепировании СГБ сухостью 95-98% на Янки цилиндре через спрыски распыляют поливиниловый спирт.
СГБ используют для изготовления салфеток, носовых платков, бумажных полотенец и других изделий.
Следующие виды изделий из СГБ созданы компанией Kimberly — Clark Worldwide, Inc.
Для отделки мягкой СГБ, используемой для изготовления банных, кухонных полотенец, простыней, носовых платков и других изделий высокого качества, применена установка каландрирования и тиснения.
При сушке СГБ массой 5-70 г/м2 использован метод продувания струй горячего воздуха. Рулоны СГБ толщиной более 0,2 мм устанавливают на раскате и пропускают через двухвальный каландр с гладким стальным и упругим обрезиненным валами. Твердость поверхности резиновой облицовки вала 75-100 единиц Durometr. Линейное давление каландрирования 530-3570 кг/м. Пухлость СГБ после каландрирования 6 см3/г.
В узле тиснения СГБ проходит в зазоре между стальным гравированным валом и гладким обрезиненным опорным валом. Высота выступов трафаретного рисунка гравировального вала 1-1,5 мм. Давление между тиснильными валами 1400-2650 кг/м. Твердость резинового покрытия опорного вала 65-85 единиц. Глубина тиснения СГБ более 30 мкм. После каландрирования и тиснения СГБ наматывают в рулоны типа «полена» диаметром 114-140 мм.
Этой же компанией предложена выработка трехслойной мягкой крепированной СГБ высокого качества. Для производства СГБ массой 26,4-27 г/м2 использованы хвойная беленая сульфатная целлюлоза ХТММ, длинноволокнистая целлюлоза и полиэфирные волокна. В наружных слоях СГБ содержание волокон длиной 5-10 мм — 5-30%, коротких волокон длиной 1-3 мм — 70-95%. Для среднего слоя применены хвойная целлюлоза и ХТММ.
В качестве связующего вещества использованы винил ацетат, акрильный латекс. Возможно применение поливинилхлорида, неопрена, стирол-бутидиенового латекса, нейлона, сополимеров винила и винил этилена. Расход связующего вещества 3-20%. Связующее вещество вдавливают в СГБ на глубину 10-60% от общей толщины при обработке влажной СГБ в двух двухвальных прессах с гладкими резиновыми и металлическими гравировальными валами. Между прессами расположена установка предварительной сушки. На поверхность гравировальных валов нанесен трафаретный рисунок, который занимает 15-60% площади вала.
Крепируют СГБ после сушки на сушильном цилиндре Янки с колпаком скоростной сушки. Возможно применение двойного крепирования.
Индекс прочности бумаги на разрыв в машинном направлении 15-16,6; в поперечном направлении 8,1-9. Степень водопоглощения 8,5-10 г/г. Пухлую мягкую СГБ высокой прочности с большим содержанием волокон, ориентированных в вертикальном направлении, используют для изготовления полотенец, носовых платков и салфеток разового пользования вместо текстильных изделий.
Новые агрегаты, линии, предприятия...
Рост мирового производства СГБ сопровождается и введением в эксплуатацию новых мощностей.
На бумажной фабрике Cartarie Fronchetti (Лукка, Италия) введена в действие БМ № 4 Valmet шириной 5,4 м для производства 55 тыс. т/год многослойной СГБ. Общая производительность трех фабрик фирмы Fronchetti увеличена до 140 тыс. т/год.
На БМ смонтированы гидродинамический напорный ящик Sym FloT для пуска трех слоев массы, двухсеточное формующее устройство Periformer Crescent, мокрый пресс с прессовыми валами большого диаметра и одним сукном, сушильный цилиндр Янки диаметром 4,5 м.
БМ оснащена автоматизированной системой регулирования профиля массы 1 м2, влажности СГБ в машинном и поперечном направлении, установкой для удаления пыли, образующейся при крепировании СГБ на сушильном цилиндре Янки, осевым накатом с дисковым ножом для продольной резки СГБ.
Расчетная скорость БМ — 2000 м/мин, стоимость ее установки — 65 млн долл. Первое двухсеточное формующее устройство было установлено в 1974 г. на БМ 35 бумажной фабрики Procter and Gamble (Katrienefors, Швеция). За 25 лет фирма Valmet поставила различным заказчикам 100 установок Periformer для новых и модернизируемых БМ.
На бумажной фабрике Oji Paper (Tomioka, Япония) введена в действие широкоформатная БМ Valmet для выработки СГБ.
Общий объем производства СГБ в Японии увеличен до 1,7 млн т/год. По этому показателю Япония занимает второе место в мире после США. Вырабатывают СГБ в Японии на 200 БМ. Основные узлы БМ, включая двухсеточное формующее устройство Periformer Crescent, изготовлены в Финляндии и Швеции. Колпак скоростной сушки для сушильного цилиндра Янки и вентиляционное оборудование выполнены фирмой Valmet Gorizzia (Италия). Компаньон Valmet фирма Kawanoe Zoki (Япония) разработала рабочую документацию, провела монтажные и наладочные работы.
В связи с расширением ассортимента изделий из СГБ международная компания Kimberly — Clark начала монтаж двух новых БМ на бумажных фабриках в г. Jenks (Оклахома, США) и г. Loudon (Теннесси, США). Общая стоимость этих мощностей 300 млн долл., дополнительная численность персонала 150 и 60 человек.
Ввод в действие новых агрегатов, который намечен на середину 2001 г. позволит сократить закупку СГБ со стороны.
На бумажной фабрике группы Procter and Gamble (Trafford Park, Манчестер, Великобритания) начат монтаж БМ мощностью 60 тыс.-70 тыс. т/год. Основной ассортимент — СГБ для кухонных полотенец.
Стоимость строительства — 160 млн долл. Ввод в действие бумагоделательной машины предусмотрен в 2000 г.
Фирма Fort James (США) в соответствии с программой модернизации разработала проект установки БМ мощностью 60 тыс. т/год для производства СГБ. Машину намечено смонтировать на бумажной фабрике Larne (Северная Ирландия) взамен устаревшего оборудования. Ввод в действие технологической линии намечен на 2001 год.
Фирма Andritz (Австрия) заключила контракт на поставку БМ для производства СГБ на фабрике LPC Group (Leicester, Великобритания). БМ шириной 5,2 м оснащена двухсеточным формующим устройством Crescent Former; производительность машины — 50 тыс. т/год.
В объем поставки включен размольно-подготовительный отдел и вспомогательное оборудование. Ввод в действие БМ намечен на лето 2001г.
Фирма Industrie Cartarie Tronchetti (Италия) разработала проект строительства новой фабрики санитарно-гигиенической бумаги в г. Kostrzyn Slubice (Польша). Мощность предприятия — 260 тыс. т/год; стоимость строительства — 60 млн долл. Строительные работы начаты в мае 2000 г. Ввод в действие бумагоделательной машины и 2-3 линий переработки запланированы на сентябрь 2000 г. Место строительства фабрики выбрано с учетом сравнительно низких расходов на зарплату в Польше. Большую часть (90%) изделий из СГБ фабрика будет экспортировать в Германию.
Мы завершаем обзор информацией о международной конференции по производству санитарно-гигиенической бумаги, организованной компаниями Valmet и Pulp and Paper Нercules в мае 2000 г. Участникам конференции Tissue Making 2000 были представлены новые технологические процессы, оборудование, разработанные научно-исследовательским центром Valmet (Швеция), а также химикаты фирмы Нercules для улучшения качества санитарно-гигиенической бумаги.
По материалам зарубежных специальных изданий
